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核心功能与行业价值：
替代传统工艺：取代低效的切割-焊接-冲孔分段生产，实现 “卷材→成品横梁”一体化制造。
提升产品性能：冷作硬化使材料屈服强度↑15%~20%，截面几何精度≤±0.2mm。
降低综合成本：材料利用率＞98%，人工成本降低60%。
设备的主要组成部分和工作流程：
开卷： 钢卷放置在开卷机上，自动展开并矫平。
导向入料： 带材被引导进入成型主机。
辊压成型： 带材依次通过多组（通常十几道到二十几道）成型轧辊站。每一道轧辊都对带材施加精确的弯曲力，使其形状逐步从平板变为最终的C型截面。
在线冲孔/压印（可选）： 部分机型在成型过程中或成型后集成冲孔单元。
自动焊接加强筋&高刚性精整矫直：高频电阻焊+熔深监测，消除内应力
定尺测量与切断： 成型后的连续横梁通过测量装置（编码器），当达到预设长度时，高速切断装置（通常是飞锯或液压冲剪）动作，瞬间切断，且不中断成型主机的连续运行。
出料与堆垛： 切断后的单根横梁被输送出主机，由堆垛系统自动收集、对齐并堆叠成捆。
控制系统： PLC和HMI（人机界面）控制整个流程，监控设备状态，存储生产数据，设置和切换不同规格产品的生产参数。
| 技术参数 | ||
| 名称 | 参数 | 备注 |
| 机架 | 45#国标工字钢 | 整体焊接结构 |
| 辊轮材质 | Cr12MoV | 真空淬火 |
| 主轴 | φ90，40Cr | 调质处理 |
| 成型组数 | 26-28 | |
| 主机功率 | 25KW, 变频 | |
| 主驱动齿轮箱 | K107 | |
| 传动方式 | 1.2寸双排链传动 | |
| 切断方式 | 液压切断 | 液压站电机11kW |
| 冲孔方式 | 液压冲孔 | |
| 开卷机 | 5吨，小车上料 | 液压站电机2.2kW |
| 电控系统 | 西门子&施耐德 PLC | |
| 液压系统 | 北京华德 | |
| 生产线总长 | 约 30米 | |
| 主机重量 | 约 15吨 | |
| 原材料厚度 | 1.2-1.5mm | Q235 镀锌卷 |
| 生产速度 | 10~15米/分钟 | |
